蒸汽是工業企業主要的能源品種，具有熱值高、用量大，熱損耗多的特點，目前許多企業存在著高能低用，低能棄用（冷凝水直接排放）的現象，由于管網蒸汽壓力過高，末端用戶均采用減壓閥進行降壓后使用，降壓導致了熱能損耗，同時由于疏水閥汽水分離效果較差，在排放冷凝水的同時，也排放低壓蒸汽造成蒸汽熱能損失，更有許多企業直接排放冷凝水（溫度一般70～95℃），熱能損耗更為嚴重。為此，蒸汽節能的重點技術—梯級利用，實行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全過程熱源，提高蒸汽熱能使用效率。

蒸汽梯級利用策略

高效利用減壓熱能技術解決方案—差壓發電
差壓發電就是利用蒸汽用戶使用減壓閥將飽和蒸汽轉換為過熱蒸汽使用時造成的壓力熱值損失用于發電的一種節能技術。通過差壓發電的應用，不但可以在完成調溫降壓的同時把壓差能轉換為電能，而且對生產工藝蒸汽用量的影響微乎其微，是一種高效的熱能利用技術項目。
（1）差壓發電技術原理
管網蒸汽輸入企業后，通過容積螺桿發電機進行降溫減壓后，輸出符合工藝要求的過熱蒸汽，在降溫減壓的同時，利用蒸汽壓力推動容積螺桿發電機運轉，并把機械能轉換為電能直接輸入電網。

（2）技術特點
A、適應性廣；能適應過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水(包括高鹽分熱水)工質等；
B、無級調速；轉速一般設計為（1500~3000）r/min，相比同功率汽輪機，有較高的內效率，一般在65%以上；
C、輸出蒸汽壓力穩定；通過調節設備速度可高精度控制蒸汽的輸出壓力和溫度。D、操作方便，運行維護簡單，而且具有除垢自潔能力，大修周期長；
E、起動不需要盤車、暖機。噪音低、平穩、安全、可靠，全自動無人值守運行；

高效利用排放蒸汽技術解決方案—二次蒸汽熱能回收技術
二次蒸汽熱回收技術利用高壓蒸汽與低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓差通過閃蒸的方式提高低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓力和溫度，形成可直接用于生產的蒸汽，通過閃蒸方式回收低溫蒸汽或高溫冷凝水的熱值。
（1）二次蒸汽熱能回收工作原理
借助高壓蒸汽（驅動蒸汽）噴射產生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結水閃蒸汽壓力和溫度提高，從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產工藝要求，使排出回收的二次蒸汽得到循環再利用，達到節能的目的。

（2）系統特點
●充分利用蒸汽系統的壓力差和汽水密度差的物理現象進行系統運行，不需要驅動動力源。
●系統具有完整的數據采集功能；本系統采用溫度傳感器、壓力傳感器、渦街流量計等模擬量和數字量的采集器，實時傳輸系統的運行狀態和各項技術參數。提高了系統的控制精度和實時性。
●系統具有完善的保護功能和報警功能，提高了系統的安全性能。
●可回收二次蒸汽為蒸汽用量的5～10%以上。

>> 技術背景
    在工業企業生產過程中，在一個生產廠或車間中存在著大量各種參數的蒸汽、熱水、冷水，而且有些工序是需要利用蒸汽加熱的，有些工序是放熱需要冷卻的。常規的閥門節流減壓造成了能量的無效貶值，使高品位（壓力）的蒸汽在沒有對外做功的情況下轉化為低品位（壓力）的蒸汽，造成用能質量上的浪費。蒸汽或供熱系統中產生的二次蒸發氣（或副產蒸汽）以及疏水系統產生的泄漏蒸汽，通常直接對空排放，或者沒有進行合理的回收利用，造成用能數量上的浪費。

>> 技術優勢
    我公司通過利用熱平衡、力平衡和能級平衡理論，采用在系統能量集成方式，對用能系統進行動態特性分析，利用公司先進的噴射技術，為客戶提供能量系統優化方案。利用新型的蒸汽噴射器供熱系統替代常規的閥門節流減壓供熱系統，使蒸汽中的能量在品位和數量上都能夠得到充分合理的使用。通過用高壓蒸汽能量回收放散的低壓蒸汽、對低壓蒸汽升壓、提高低壓蒸汽的壓力凝結水及閃蒸汽回收來回收高溫凝結水及代替原有的閥門節流減壓等技術的應用，實現滿足工程波動特性的節能系統，實現熱力系統用汽數量上和質量上的平衡。

>> 技術特點
1、優化工業生產用熱網絡，實現熱力系統在用汽數量上和質量上的平衡。
2、實現能源梯級利用、實現廢熱資源化，提高能源利用率。
3、降低單位產品能耗、廢水廢汽排放少、環境污染小
4、系統裝置無轉動部件，運行可靠、使用壽命長。
5、系統自動化程度高，可實現根據系統要求設定參數等功能
6、節能效果顯著，同時保證輸出蒸汽壓力、溫度穩定。

>> 應用領域
    建材、石化、熱電、印染、造紙、紡織、化工、食品、冶金等行業的蒸汽減溫減壓、凝結水閃蒸回收、各種低壓蒸汽升壓利用項目。